（1）熱收縮標簽生產(chǎn)時壓力損失小。壓機的壓力是通過凸模直接傳遞給塑料的，壓力損失小，有利于流動性差的塑料少戊型。

  （2）模具是在塑料最終成型時才完全閉合的。塑料直接加人型腔，而加料腔是型腔的延續(xù)部分，模具加料前敞開，成型終了才完全閉合。

  （3）模具結溝比較簡單。模具不需設澆注系統(tǒng)和復雜的頂出裝置，使用方便，可成型較大面積的產(chǎn)品，或利用多型腔模一次成型多個產(chǎn)品。

  （4）耗料少，制品外表美觀。模具沒有澆注系統(tǒng)，因而耗料少;產(chǎn)品無澆口痕跡，使修整容易，產(chǎn)品外表美觀。

  （5）制品受到限制較多。由于壓機壓力直接傳給塑料，故有利于成型流動的纖維狀塑料，且在成型.1丈程中纖維不易碎斷，因而產(chǎn)品的強度較高，收縮及變形較小，各向性能比較均勻。但成型纖維狀塑料時，產(chǎn)品飛邊較厚，給修整工序帶來一定困難。由于壓力直接傳給塑料.所以不能成型帶有精細和易斷嵌件的產(chǎn)品。產(chǎn)品的飛邊較厚，且每模產(chǎn)品的飛邊厚度下同，因而影響產(chǎn)品高度尺寸的精度。

  （6）生產(chǎn)周期長，效率低。由于塑料在加料腔中塑化不夠充分，因而生產(chǎn)周期長、效率低，不易成塑形狀復雜、壁厚相差較大的產(chǎn)品。

  （7）模具磨損大。模具直接受到高溫高壓的聯(lián)合作用，因而對模具材料要求較高。

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